Leubner Verfahrenstechnik

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Projekte als Ingenieur

EDL Anlagenbau GmbH (Leipzig, 01/2010-03/2010)

Basic Engineering einer Cyclohexanon Anlage

Für das Basic Engineering einer Cyclohexanon Anlage bearbeitete ich Equipmentlisten, Spezifikationen für Wärmeaustauscher und Pumpen. Ich erstellte die Szenarien der Ansprechfälle der Sicherheitsventile der Anlage auf der Basis der Norm API 521. Außerdem errechnete ich die im Gefahrfall abzuführenden Massenströme für den Fall "Externes Feuer".

Eingesetzte Systeme: MS-Excel, Word, Pro/II (für die Ermittlung der Stoffdaten)

Leistungen: Spezifikationen, Berechnungen

Infraserv Engineering Services (Hürth, 01/2008 - 07/2009)

Teilprojekt bei einer Machbarkeitsstudie

Für eine Machbarkeitsstudie einer Müllverbrennungsanlage in Südostasien prüfte ich die Möglichkeiten der Verbrennung von Teeren und anderen hochviskosen organischen Lösungen. Die Verbrennung in Drehrohröfen, Rostfeuerungsöfen und Flüssigverbrennungsanlagen mit Rotations- oder Druckzerstäubung wurden untersucht und angefragt. Die technisch-ökonomischen Bewertungen hatten in englischer Sprache zuerfolgen.

Projekt Austausch von Pumpen in einer Raffinerie

Der Austausch der Pumpen infolge der Änderung der Einsatzparameter wurde verfahrenstechnisch, rohleitungstechnisch und bautechnisch vorbereitet und in seiner Durchführung überwacht und geleitet. Fehlende Ausrüstungen und Materialen wurden geplant und beschafft. Es wurden Rohrleitungsanbindungen angepasst, Rohrleitungen abgesteckt, Pumpen und Beheizung frei geschaltet, Spülungen vorgenommen, Fundamente erneuert und die Pumpen neu eingerichtet. Für die Inertisierung der Ausgleichsbehälter zur Bevorratung von Sperrflüssigkeit der Gleitringdichtungen an den Sloppumpen wurde ein zentral bzw. dezentral versorgtes Beatmungssystem mit Nach- und Vordruckreglern, Flaschendruckminderern, Verbindungsleitungen und Sicherheitsventilen spezifiziert, geplant und bestellt. Bau- und Funktionsschaltpläne für die realisierende MSR-Firma wurden erstellt. Der eigene Beitrag zur Realisierung des Gesamtprojektes waren also die technisch Planung, Terminplanung, Koordinierung der Realisierungsabteilungen, Vergabe der Aufträge an die Kontraktoren, Aufmassarbeiten, Bestellung fehlender Materialen, Kontrolle der Arbeiten.

Steckscheibenpläne und – listen beim Shut-Down einer Raffinerie

Während einer Anlagenabstellung in einer Raffinerie erstellte ich die Steckscheibenpläne und – listen zur Einbindung der geplanten Apparate und Aggregate. Hierzu musste ich auf den R&I’s alle Positionen bestimmen, vor Ort überprüfen und das notwendige Material (Schrauben und Dichtungen) nach Rohr-klasse bestellen. Zum Dämpfen und Spülen mussten extra Steckscheibenpläne erstellt werden. Dazu überwachte ich die Arbeiten der Montagefirma.

Kohlenwasserstoffsammelsystem mit Verbrennungsanlage aus den Tankbeatmungen eines Tankfeldes einer Raffinerie

Die freiwerdenden Gase bei Erwärmung und Befüllung der Tanks dürfen nicht ungefiltert in die Atmosphäre geleitet werden. Deshalb ist es notwendig, die Gase über ein Rohrnetz zu sammeln und einer Kohlenwasserstoffrückgewinnung oder Fackelanlage zuzuführen. Ich hatte das R&I des Rohrnetzes per Hand erstellt und eine Hälfte dimensioniert. Da es sich um ein verzweigtes Rohrleitungssystem handelte, war die Berechnung mit MS-Excel möglich.

Aus den Funktionsplänen der Kohlenwasserstoffrückgewinnungsanlage erstellte ich die Ursache - Wirkungsmatrizen.

Für das Lasten – und Pflichtenheft der Fackelanlage (Vapour- Combustion-Unit) leistete ich die Vorarbeit.

Eingesetzte Systeme: MS-Word, Excel, SAP

Leistungen: Baustellenkoordination, Planung, Berechnungen, Bestellungen, Anfragen, Erstellung R&Is

RAM Engineering + Anlagenbau GmbH (Gelsenkirchen, 08/2005 - 12/2007)

Exzoneneinteilung Visbraeker

Für die Visbraeker-Anlage einer Raffinerie mussten die Explosionsschutzzonen nach BGR 104 neu eingeteilt werden. Da die Aufstellungspläne veraltet waren, habe ich die Aufstellung vor Ort überprüft und bei Änderungen für den technischen Zeichner die Skizzen erstellt.

Erstellung eines Betriebshandbuches einer Bitumenanlage

Die Betriebshandbücher einer vor ca. 2 Jahrzehnten errichteten Bitumenanlage musste aktualisiert werden. Ich aktualisierte die Apparate – und Aggregatelisten, die Sicherheitsventillisten und Betriebsanleitungen. Ebenso wurden alle alten R&I, Verfahrensfließbilder, Aufstellungspläne, Stahlbaupläne, Fundamentpläne und Untergrundpläne gegen die aktuellen in einem zentralen Archiv ausgetauscht. Die Verfahrensbeschreibung wurde dem jetzigen Anlagenzustand angepasst. Zusammen mit dem Betreiber wurde eine neue Betriebsanweisung für die Anlage erarbeitet. Die nur im Gedächtnis des Betreibers bestehenden Erfahrungen wurden darin dokumentiert.

Debottlenecking einer Anlage zur Produktion von Isopropylalkohol

Der Durchsatz einer Anlage zur Herstellung von Isopropylalkohol musste erhöht werden. Das Basic-Engineering der Anlagenrekonstruktion lag bereits vor. Ich hatte die Spezifikionen zur Anfrage für die Pumpen,Wärmeaustauscher und Filterbehälter zu erstellen.

Der zweite Teil lag in der Überprüfung der Ausblaseleistung der Sicherheitsventile bei den neuen maximal abzuführenden Massenströmen, verursacht Störungen an Pumpen und im Stofftransport. Gefahrenfälle bei Bränden waren ebenfalls zu berücksichtigen. Die einzelnen Fälle wurden eruiert. Die maximal abzuführenden Massenströme wurden errechnet und die Sicherheitsventile nachgerechnet. Falls notwendig wurden die Zuleitungen neu dimensioniert. In 80% aller Fälle bildeten sich zwei Phasen. Da vor kurzem eine Studie am Fackelgassystem durchgeführt wurde, verzichtete man auf eine komplette Nachrechnung des Fackelgassystems und erhöhte die ersten Segmente der Abblaseleitungen um eine Nennweite in der jeweiligen Rohrklasse. Für die neu zu bestellenden Sicherheitsventile berechnete ich die Reaktionskräfte und die Ausblasequerschnitte und spezifizierte sie zur Anfrage.

Die Massenbilanzen auf den Verfahrensfließbildern wurden von mir angepasst und überprüft.

Außerdem stufte ich einen großen Teil der Rohrleitungen nach der Druckgeräterichtlinie ein.

Untergrundsanierung in Raffinerieanlagen

Ein Leichtflüssigkeitsabscheider einer Raffinerieanlage wurde zur Anfrage spezifiziert.
Analyse, welche Medien in den einzelnen Teilen der Slopsysteme fließen.
Einstufung der Rohrleitungen nach DGRL.
Berechnung der Förderhöhe von Pumpen und Erarbeitung von Unterlagen zur Pumpenauswahl
Erarbeitung eines Konzeptes zur Inertisierung der Leichtflüssigkeitsabscheider.Darin dimensionierte ich die einzelnen Ventile, Protegos und Leitungen und erstellte ein R&I.

Halbautomatische Tankentwässerung

Für die Automatisierung der Tankentwässerungen führte ich die Druckverlustberechnungen durch. Außerdem erstellte ich den verfahrenstechnischen Teil der MSR Datenblätter.

Durchsatzsteigerung einer Raffinerieanlage

Zur Durchsatzsteigerung einer Raffinerieanlage musste ich Filterbehälter und Wärmeaustauscher zur Anfrage spezifizieren. Für die Spezifikationen wurden die Informationen aus den Dokumenten des Basic Engineering mit den Normen der Raffinerie abgeglichen werden.

Überarbeitung der Werknormen eines Chemiebetriebes

Da sich Normen, Richtlinien, Gesetze und der technische Stand ständig ändern, müssen die Werknormen eines Betriebes dem angepasst werden. Meine Aufgabe bestand darin, die alten Normen und Richtlinien durch die neuen zu ersetzen. Dazu griff ich auf den Dienst Umwelt-Online, die Normen im eigenen Haus und die Normen im Besitz des Kunden zu.

Eingesetzte Systeme: MS-Excel, Word, Power Point, AutoCAD (Skizzen), COMOS PT

Leistungen: Spezifikationen, Berechnungen, Einstufung, Planung, Anfragen

Velind Chemie GmbH (Schwedt, 07/2005-07/2005)

Produktentwicklung in einem Chemiebetrieb

Entwicklung eines Flammenschutzmittels. Ich überwachte die Forschung im Labor und erstellte ein stöchiometrisches System um die frei werdenden Gase während der Reaktion zu quantifizieren. Darauf hin fragte ich die notwendigen Apparate an entwickelte erste Konzepte.

Eingesetzte Systeme: MS-Word, Excel, Outlook

Leistungen: Entwicklung, Berechnung, Überwachung

Linn High Therm GmbH ( Eschenfelden, 02/2004-05/2005)

Entwicklung einer Anlage zur Konditionierung radioaktiver Flüssigabfälle

Ich errichtete eine von der Firma erworbene Versuchsanlage zur Konditionierung radioaktiver Flüssigabfälle und wertete bereits gefahrene Versuchsergebnisse aus. Hierzu berechnete ich auch die Betriebskosten der Anlage. Daraus erarbeitete ich einen englischsprachigen Vortrag, den ich in Sankt Petersburg hielt. Außerdem referierte ich in Deutschland. Danach entwickelte ich die Anlage weiter (MSR Konzepte, R&I), kalkulierte die Kosten und bearbeite einen Förderantrag.

Eingesetzte Systeme: MS-Word, Excel, AutoCAD (Skizzen), Maple

Leistungen: Entwicklung, Erstellung Förderanträge, Referate, Versuchsanlagenaufbau, Berechnungen, Kostenkalkulation

Industrieplanung Schwedt Consult GmbH( Schwedt, 05/2003 - 09/2003)

Erarbeitung verfahrenstechnischer Lösungen zur Reinigung eines Synthesegases, welches durch allotherme Vergasung von Biomasse erzeugt wird

Für die Reinigung des Synthesegases musste ich unter Einhaltung der Vorgaben die geeigneten Verfahren recherchieren, auswählen und kombinieren. Mit Algol 68 berechnete ich den Shiftgasreaktor und mit Chem-CAD simulierte ich ein Absorptions-Desorptionsystem mit Monoethanolamin als Absorbens zur Entfernung von CO2, letzten sauren Bestandteilen und letzten Ammoniakspuren.

Eingesetzte Systeme: MS-Word, Excel, AutoCAD (Skizzen), Maple, Chem-CAD

Leistungen: Basic-Engineering, Machbarkeitsstudie, Recherchen, Auslegungsberechnungen

Tätigkeiten als Chemikant

Atotech Deutschland GmbH (Werder, 07/1998-08/1998)

In dieser Firma werden chemische Produkte in fester und flüssiger Form hergestellt. Mein Einsatz erfolgte als Produktionsarbeiter. Ich unterstützte während der Urlaubszeit das Stammpersonal bei der Abfüllung, Packmittelbereitstellung, Etikettierung und bei Transportarbeiten der chemischen Produkte.

Leistungen: Abfüllung, Packmittelbereitstellung, Etikettierung

hanse Chemie GmbH (Geesthacht, 09/1997-05/1998)

Während dieser Zeit war ich in der Chargenfertigung von organisch modifizierten Silikonen und Copolymeren im teilkontinuierlichen Schichtbetrieb beschäftigt. Zu meinen Aufgaben zählte das Fahren von bestimmten Anlagen (Befüllung der Reaktoren, Prozessdurchführung und -überwachung, Abfüllung und Reinigung) sowie Wäge- und Signierarbeiten. Ich war ebenso mit der Be- und Entladung von Tankzügen und der damit verbundenen Probenahme zur Qualitätskontrolle betraut.

Leistungen: Chargenfertigung, Befüllung der Reaktoren, Prozessdurchführung und -überwachung, Abfüllung und Reinigung, Wäge- und Signierarbeiten, Probenahme, Qualitätskontrolle

PCK Raffinerie GmbH (Schwedt, 06/1994-12/1996)

In der Firma habe ich Apparate (Reaktoren, Wärmetauscher, Kolonnen) der Petrochemie bedient. Ich war für den Betrieb und die Überwachung einer komplexen Chemieanlage für die Herstellung von Terephthalsäure zuständig. Außerdem wurde ich in der Natriumcyanidherstellung eingesetzt.

Leistungen: Betrieb und die Überwachung einer komplexen Chemieanlage